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2024-03-08 22:07:02

聚丙烯_百度百科

百度百科 网页新闻贴吧知道网盘图片视频地图文库资讯采购百科百度首页登录注册进入词条全站搜索帮助首页秒懂百科特色百科知识专题加入百科百科团队权威合作下载百科APP个人中心聚丙烯播报上传视频聚合物收藏查看我的收藏0有用+10本词条由“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目 审核 。聚丙烯简称PP,是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料,外观透明而轻 [4]。化学式为(C3H6)n,密度为0.89~0.91g/cm3, [1]易燃,熔点为164~170℃, [17]在155℃左右软化,使用温度范围为-30~140℃ [2]。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀,能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂,为无色半透明的热塑性轻质通用塑料,具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等 [5],广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产,也用于食品、药品包装。 [3] [6]2017年10月27日,世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考,聚丙烯在3类致癌物清单中。 [15]中文名聚丙烯外文名polypropylene化学式(C3H6)nCAS登录号9003-07-0熔    点164 至 170 ℃密    度0.89 至 0.91 g/cm³外    观无色、无臭、无毒、半透明固体物质简    称PP改    性接枝、共聚、交联、增强、填充等再利用合金化、复合化等特    性热塑性、比重轻、耐化学腐蚀等目录1发展简史2理化性质3生产工艺▪溶剂聚合法▪溶液聚合法▪液相本体法▪气相本体法4聚丙烯改性▪PP化学改性▪PP物理改性▪透明改性▪高熔体强度聚丙烯5应用▪用途分配▪机械及汽车制造零部件▪电子及电气工业器件▪建筑业▪农业、渔业及食品工业▪纺织和印刷工业▪其它行业6废旧PP再资源化技术▪合金化▪复合化发展简史播报编辑时间发展情况1954年G·纳塔首先将丙烯聚合成聚丙烯(采用铝钛的氯化物做催化剂),并创立了定向聚合理论,引起了人们的关注。 [4]1957年意大利的蒙特卡提尼公司和美国赫克勒斯(Hecules)公司分别建立了6000t/a和9000t/a的聚丙烯生产装置。 [4]20世纪60年代后期到70年代中期聚丙烯进入了大发展时期。 [4]80年代至今聚丙烯产量在合成树脂中居于前列,现在仅低于聚乙烯,居第2位。 [4]1962年中国开始研究聚丙烯生产工艺。 [4]20世纪80年代开始聚丙烯在中国发展迅速。中国引进了一些先进的关于聚丙烯生产技术和生产设备,先后建立了燕山、扬子、辽阳等一批大中型聚丙烯生产设施,各地也兴建了大量小型散装聚丙烯生产设施,并对缓解供需矛盾起到了一定的作用。生产规模的大幅度增加,促使中国聚丙烯树脂生产进入了快速发展阶段 [7]。2012年中国PP生产能力达到1296.7万吨。 [8]2015年中国PP产能为2013万吨/年。 [9]理化性质播报编辑1.无嗅、无味、无毒。是常用树脂中最轻的一种;2.优异的力学性能,包括拉伸强度、压缩强度和硬度,突出的刚性和耐弯曲疲劳性能,由PP制作的活动铰链可承受7×107次以上的折叠弯曲而不破坏,低温下冲击强度较差。PP的拉伸强度一般21-39兆帕;弯曲强度42-56兆帕,压缩强度39-56兆帕,断裂伸长率200%~400%,缺口冲击强度2.2-5 kJ/m2,低温缺口冲击强度1-2 kJ/m2。洛氏硬度R95~105;3.耐热性良好,连续使用温度可达110-120℃;4.化学稳定性好,除强氧化剂外,与大多数化学药品不发生作用;在室温下溶剂不能溶解PP,只有一些卤代化合物、芳烃和高沸点脂肪烃能使之溶胀,耐水性特别好;5.电性能优异,耐高频电绝缘件好,在潮湿环境中也具有良好的电绝缘性;6.由于PP的主链上有许多带甲基的叔碳原子,叔碳原子上的氢易受到氧的攻击,因此PP的耐候老化性差,必须添加抗氧剂或紫外线吸收剂 [16];7.小鼠以8g/kg剂量灌胃1~5次,未引起明显中毒症状。大鼠吸入聚丙烯加热至210~220℃时的分解产物30次,每次2h,出现眼粘膜及上呼吸道刺激症状。与聚乙烯相同禁止用其再生制品盛装食品。 [3]生产工艺播报编辑聚丙烯树脂是四大通用型热塑性树脂(聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯)之一,以丙烯为原料,乙烯为共聚单体通过聚合反应生产制得。 [10]世界上用于生产聚丙烯的工艺方法按类别划分主要有以下几大类:溶剂法、溶液法,液相本体法(含液相气相组合式)和气相本体法。各工艺特点简介如下: [10]溶剂聚合法溶剂法(又称浆液法或泥浆法、淤浆法)是最早采用的聚丙烯生产工艺,但由于有脱灰和溶剂回收工序,流程长,较复杂等缺点,随着催化剂研究技术的进步,从八十年代起,溶剂法已趋于停滞状态,逐渐为液相本体法所取代。 [10]工艺特点:(1)丙烯单体溶解在惰性液相溶剂中(如己烷中),在催化剂作用下进行溶剂聚合,聚合物以固体颗粒状态悬浮在溶剂中,采用釜式搅拌反应器;(2)有脱灰和溶剂回收工序,流程长,较复杂,装置投资大,能耗高。但生产易控制,产品质量好;(3)以离心过滤方法分离聚丙烯颗粒再经气流沸腾干燥和挤压造粒。 [10]溶液聚合法工艺特点:(1)使用高沸点直链烃作溶剂,在高于聚丙烯熔点的温度下操作,所得聚合物全部溶解在溶剂中呈均相分布;(2)高温气提方法蒸发脱除溶剂得熔融聚丙烯,再挤出造粒得粒料产品;(3)生产厂家只有美国柯达公司一家。 [10]液相本体法含液相气相组合式,液相本体法聚丙烯生产工艺是聚丙烯生产中后期发展起来的新工艺。该生产工艺是聚丙烯1957年开始工业化生产七年之后问世的。 [10]采用液相本体法生产聚丙烯,是在反应体系中不加任何其他溶剂,将催化剂直接分散在液相丙烯中进行丙烯液相本体聚合反应。聚合物从液相丙烯中不断析出,以细颗粒状悬浮在液相丙烯中。随着反应时间的增长,聚合物颗粒在液相丙烯中的浓度增高。当丙烯转化率达到一定程度时,经闪蒸回收未聚合的丙烯单体,即得到粉料聚丙烯产品。这是一种比较简单和先进的聚丙烯工业生产方法。液相本体法工艺代表着八十年代国际上聚丙烯生产的新技术、新水平。 [10]工艺特点:(1)系统中不加溶剂,丙烯单体以液相状态在釜式反应器中进行液相本体聚合,乙烯丙烯在流化床反应器中进行气相共聚;(2)流程简单,设备少、投资省,动力消耗及生产成本低;(3)均聚采用釜式搅拌反应器(Hypol工艺),或环管反应器(Spheripol工艺),无规共聚和嵌段共聚均在搅拌式流化床中进行。 [10]采用液相本体法的典型代表是BASELL公司的Spherizone液相本体法工艺。Spherizone是一种气相循环技术,采用齐格勒-纳塔催化剂,可生产出保持韧性和加工性能同时又具有高结晶度、刚性和更加均一的聚合体。它可在单一反应器中制得高度均一的多单体树脂或双峰均聚物。Spherizone循环反应有二个互通的区域,不同的区域起到由其它工艺的气相和液相环管反应器所起的作用。这两个区域能产生具有不同相对分子质量或单体组成分布的树脂,扩大了聚丙烯的性能范围。 [10]该工艺的核心设备为MZCR(多区循环反应器系统)反应器R230系统。该反应器由提升管和下降管两部分组成。在提升管内聚合物通过反应气体向上吹,形成流化,并送入下降管的上部经过旋风分离器后,粉料在收集在下降管内。反应气体由离心式压缩机通过外部的管线循环,反应热依靠在外部循环管线上的循环器冷却器来移出。反应器产品通过安装在下降管下部的阀门排出。排出的粉料经过高压和低压脱气后,在生产均聚物和无规共聚物时,直接进行汽蒸和干燥,得到粉料产品。生产抗冲产品时,经过高压脱气后的粉料排入气相流化床反应器。该反应器仍采用Spheripol II气相反应器系统。共聚反应器为立式圆筒式容器,上、下为球形封头,下部为沸腾床,主体材料为不锈钢,内表面抛光。 [10]该工艺目前单线最大生产能力已达45万吨/年。MZCR(多区循环反应器)抗冲共聚产品的乙烯含量可高达 22%(橡胶含量大于40%),还可生产含乙烯和1-丁烯的三元共聚产品。 [10]气相本体法工艺特点:(1)系统不引入溶剂,丙烯单体以气相状态在反应器中进行气相本体聚合;(2)流程简短,设备少、生产安全,生产成本低;(3)聚合反应器有流化床、立式搅拌床及卧式搅拌床。 [10]采用气相本体法的典型代表是DOW化学公司Unipol气相工艺。Unipol气相聚丙烯工艺是美国联碳公司(UCCP)和壳牌公司于二十世纪八十年代开发的一种气相流化床聚丙烯工艺,是将应用在聚乙烯生产上的流化床工艺移植到聚丙烯生产中,并获得成功。该工艺采用高效催化剂体系,主催化剂为高效载体催化剂,助催化剂为三乙基铝、给电子体。 [10]UNIPOL工艺具有简单、灵活、经济和安全的特点;该工艺只用很少的设备就能生产出包括均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物在内的全范围产品,可在较大操作范围内调节操作条件而使产品性能保持均一。因为使用的设备数量少而使维修工作量小,装置的可靠性提高。由于流化床反应动力学本身的限制,加上操作压力低使系统中物料的贮量减小,使得该工艺比其它工艺操作安全,不存在事故失控时设备超压的危险。 [10]此工艺没有液体废料排出,排放到大气的烃类也很少,因此对环境的影响非常小,与其它工艺相比,该工艺更容易达到环保、健康和安全的各种严格规范。该工艺的另一显著特点是可以配合超冷凝态操作,即所谓的超冷凝态气相流化床工艺(SCM)。该技术通过将反应器内液相的比例提高到45%,可使现有的生产能力提高200%。由于液体含量多少不是流化床不稳定、形成聚合物结块的基本因素,因此该技术关键的操作变量是膨胀床的密度及膨胀松密度与沉降松密度的比例。由于超冷凝态操作能够最有效地移走反应热,它能使反应器在体积不增加的情况下提高2倍以上的生产能力,对于投资的节省是非常可观的。抗冲共聚产品的乙烯含量可高达17% (橡胶含量大于30%)的抗冲共聚产品。 [10]该工艺的核心设备为气相流化床反应器、循环气压缩机、循环气冷却器和挤压造粒机组。流化床反应器是空心式容器,其顶部带有扩大段,底部带有分布器,第一反应器操作压力为3.5MPaG,温度67℃,第二反应器操作压力为2.1MPaG,温度70℃;循环气压缩机为单级、恒速、离心式压缩机。 [10]聚丙烯改性播报编辑针对聚丙烯在低温下的抗冲击性能差、耐候性不佳、表面装饰性差以及在电、磁、光、热、燃烧等方面的功能性与实际需要的差距,对聚丙烯加以改性,成为当前塑料加工发展最为活跃的,取得成果最为丰盛的领域。 [11]PP化学改性通过共聚改性、交联改性、接枝改性、添加成核剂等使聚丙烯高分子组分与大分子结构或晶体构型发生改变而提高其机械性能、耐热性、耐老化性等性能,提升其综合性能、扩大其应用领域。 [12](1)共聚改性共聚改性是采用茂金属等催化剂在丙烯单体合成阶段进行的改性。当单体聚合时,加入的烯烃类单体与之进行共聚,聚合得到无规共聚物、嵌段共聚物和交替共聚物等,均聚PP的机械性能、透明性和加工流动性都得以提升。茂金属催化剂形成的络合物是以不规则形状受到一定限制的过渡状态作为单一活性中心,达到精确控制相对分子质量及其分布、共聚单体含量、主链上的分布和高聚物晶型结构。 [12](2)接枝改性PP(聚丙烯)树脂分子呈非极性结晶型线型结构,表面活性低,无极性。存在表面印刷性不良;涂布粘接不良;与极性高聚物难以共混;与极性增强纤维、填料难以相容的缺点。接枝改性是向其大分子链上引入极性基团,实现改善PP的共混性、相容性和粘结性,达到克服难共混、难相容与难粘接的缺点。在引发剂作用下,熔融混炼时接技单体进行接技反应,引发剂在加热熔融受热时分解产生活性游离基,当活性游离基遇到不饱和羧酸单体时,促使不饱和羧酸单体不稳定键打开后与PP活性游离基反应形成接技游离基,随后通过分子链转移反应而终止。PP常见的接枝改性方法有:熔融法、溶液法、固相法、悬浮法等。接枝改性后的PP分子链中氢原子被取代而呈现较强极性,这些极性基团使得PP相容性增强,耐热性、机械性能大幅提升。 [12](3)交联改性交联改性主要是把线型或者是枝状的聚合物通过交联的方法改性成为网状结构的聚合物。PP(聚丙烯)交联改性可以使其力学性能、耐热性以及形态稳定性得到改善,成型周期缩短。聚丙烯交联改性主要方法有化学交联改性、辐射交联改性,它们主要区别在于交联机理不同、活性源不同;化学交联改性是通过添加交联助剂来实现聚丙烯改性,辐射交联改性主要是通过强辐射或强光来实现,由于辐射交联改性对PP厚度要求使得该法普及困难。目前硅烷接枝交联法由于其能够制备出性能优良的材料而发展迅速,硅烷接枝交联法生产的PP强度高、耐热性好、熔体强度高、化学稳定性强、耐腐蚀性能好。 [12]PP物理改性在混合、混炼过程中向PP(聚丙烯)基体中添加有机或无机助剂等得到性能优异的PP复合材料,主要包括:填充改性、共混改性等。 [12](1)填充改性在PP成型过程中,将硅酸盐、碳酸钙、二氧化硅、纤维素、玻璃纤维等填料填充于聚合物中,达到PP耐热性提高、成本降低、刚性提高、成型收缩率降低等,但PP冲击强度、伸长率也会随之降低。玻璃纤维作为一种性能优异的无机非金属晶须,价格低、绝缘好、耐热强、抗腐好,机械强度高,应用比较普遍,经玻璃纤维填充改性的PP性能得到明显的改善,但是玻纤添加量达到30%左右时,材料的机械性能才能有明显的提高;添加量过大时会导致部分玻璃纤维得不到充分浸渍,使聚合物基体与玻璃纤维界面的结合性能变差,导致复合材料的力学强度下降,并且随着玻璃纤维添加量的增加复合材料的流动性能降低,导致PP成型加工工艺性能困难。 [12](2)共混改性将PP(聚丙烯)与聚乙烯、工程塑料、热塑性弹性体或橡胶等共混,达到提升PP性能的改性方法。共混改性是在密炼机、开炼机、挤出机等加工设备中完成,工艺过程易调控,生产周期短、耗资少,可改进PP的着色性、加工性、抗静电性、耐冲击性等多种性能。聚合物共混可以综合各组分的突出性能,弥补各组分性能上的不足,共混物综合性能明显提升,但共混改性PP的耐低温性、耐老化性仍然不甚理想。共混改性时,剪切力可能导致一部分大分子链被切断形成自由基并形成接枝或嵌段共聚物,这些新的共聚物也可以有效的对PP起到增容作用。 [12]PP改性技术使得复合材料机械性能得到成倍的提升,极大的拓展了PP应用领域,提高了制品的性价比,推动了PP的工程化进程,也使得PP从通用塑料拓展应用于工程塑料领域,大大拓宽了它的应用范围。近年,PP改性技术的研究发展迅速,越来越多新型技术应用于PP改性,PP综合性能提升明显、应用领域不断扩大,发展前景十分广阔。 [12](3)增强改性纤维状材料加入到塑料中,可以显著提高塑料材料的强度,故称之为增强改性。大径厚比的材料可以显著提高塑料材料的弯曲模量(刚性),也可以将其称之为增强改性。 [11]PP(聚丙烯)的增强改性中应用的增强材料主要是玻璃纤维及其制品,此外还有碳纤维、有机纤维、硼纤维、晶须等。玻璃纤维增强PP中,用得较多的玻璃纤维为无碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维,其中无碱玻璃纤维的用量最大。玻纤的直径控制在6~15μm范围内,玻纤的长度必须保证在0.25~0.76mm,这样既能够保证制品性能,又能使玻纤分散良好。一般认为制品中的玻纤长度大于0.2 mm时才有改性效果。玻纤含量(质量分数)在10%~30%为佳,超过40%时性能下降。另外,添加有机硅烷类偶联剂能使玻璃纤维和PP两者形成良好界面,提高复合体系的弯曲模量、硬度、负荷变形温度,特别是尺寸稳定性。 [13]由于玻纤增强PP可以提高机械强度和耐热性,且玻纤增强PP的耐水蒸汽性、耐化学腐蚀性和耐蠕变性都很好,在许多场合可以作为工程塑料使用,如风扇叶片、暖风机格栅、叶轮泵、灯罩、电炉和加热器外壳等等。 [11]聚丙烯在生产数量迅速发展的同时,也在性能上不断出新,使其应用的广度和深度不断变化,近年来或者通过在聚合反应时加以改进,或者在聚合后造粒时采取措施,有一些更具独特性能的聚丙烯新的品种问世,如透明聚丙烯、高熔体强度聚丙烯等。 [11]透明改性PP(聚丙烯)的结晶是造成不透明的主要原因,利用急冷冻结PP的结晶趋向,可以得到透明的薄膜,但有一定壁厚的制品,因热传导需要时间,芯层不可能迅速被冷却冻结,因此对于有一定厚度的制品不能指望用急冷的办法提高透明度,必须从PP的结晶规律和影响因素入手。 [11]经一定技术手段得到的改性PP,可具有优良的透明性和表面光泽度,甚至可以和典型的透明塑料(如PET、PVC、PS等)相媲美。透明PP更为优越的是热变形温度高,一般可高于110℃,有的甚至可达135℃,而上述三种透明塑料的热变形温度都低于90℃。由于透明PP的性能优势明显,近年来在全球都得以迅速发展,应用领域从家庭日用品到医疗器械,从包装用品到耐热器皿(微波炉加热用),都在大量使用。 [11]PP的透明性提高可通过以下三种途径:(1)采用茂金属催化剂聚合出具有透明性的PP;(2)通过无规共聚得到透明性PP;(3)在普通聚丙烯中加入透明改性剂(主要是成核剂)提高其透明性。 [11]高熔体强度聚丙烯聚丙烯的缺点之一是熔体强度低,耐熔垂性差。通常非晶态聚合物(如ABS、PS)在较宽的温度范围内存在类似橡胶一样的弹性行为,而处于半结晶的聚丙烯则没有。这一缺点造成了聚丙烯不能在较宽的温度范围内进行热成型,它的软化点和熔点非常接近,一旦到达熔点,熔体粘度急剧下降,随之熔体强度也大幅下降,导致在热成型时制品壁厚不均,挤出发泡泡孔塌陷等问题,大大限制了聚丙烯在某些方面的应用。高熔体强度聚丙烯(HMSPP)就是指熔体强度对温度和熔体流动速率不太敏感的聚丙烯,极具开发应用前景。 [11]HMSPP是一种树脂含有长支链的聚丙烯,长支链是在后聚合中引发接枝的,这种均聚物的熔体强度是具有相似流动特性普通聚丙烯均聚物的9倍,在密度和熔体流动速率相近的情况下,HMSPP的屈服强度、弯曲模量以及热变形温度和熔点均高于普通聚丙烯,但缺口冲击强度比普通聚丙烯低。 [11]HMSPP的另外一个特点是具有较高的结晶温度和较短的结晶时间,从而允许热成型制件可以在较高温度下脱模,以缩短成型周期,可以在普通热成型设备上制成较大拉伸比、薄壁的容器。 [11]HMSPP在恒定应变速率下,熔体流动的应力开始呈现逐渐增加,然后成指数级增加,表现出明显的应变硬化行为。发生应变时,普通聚丙烯的拉伸粘度随即下降,而HMSPP则保持稳定。HMSPP的应变硬化能力可以保证其在成型拉伸时,保持均匀变形,而普通PP在受到拉伸时总是从结构中最薄弱的或最热的地方开始变形,导致制品种种缺陷,甚至不能成型。 [11]目前,HMSPP的制备方法主要有两种:一种是将聚丙烯与其他化合物进行反应性改性,另一类是聚丙烯与其他聚合物进行共混改性,具体的实施方法主要有射线辐射法、反应挤出法、聚合过程中引发接枝法等。在制备HMSPP的过程中,面临着两大难题:聚丙烯的降解和凝胶问题,同时存在着聚合物接枝与单体均聚的竞争、聚合物主链β断键和交联与支化的竞争。影响高聚物熔体强度的主要因素是其分子结构。就聚丙烯而言,相对分子质量及其分布和是否具有支链结构决定其熔体强度。一般相对分子质量越大,相对分子质量分布越宽,其熔体强度越大,长支链可明显提高接枝聚丙烯的熔体强度。 [11]HMSPP专用树脂解决了普通聚丙烯热成型困难的问题,可在普通热成型设备上成型较大拉伸比的薄壁容器,加工温度范围较宽,工艺容易掌握,容器壁厚均匀。可以用于制作微波食品容器和高温蒸煮杀菌容器。混有HMSPP的普通聚丙烯比纯普通聚丙烯具有较高的加工温度和加工速度,制成的薄膜透明性也好于普通聚丙烯。这主要是由于HMSPP具有拉伸应变硬化的特点,它的长支链具有细化晶核的作用。 [11]HMSPP的应变硬化行为是取得高拉伸比和涂覆速度快的关键因素。使用HMSPP可获得较高的涂覆速度和较薄的涂层厚度。HMSPP具有较高的熔体强度和拉伸粘度,其拉伸粘度随剪切应力和时间的增加而增加,应变硬化行为促使泡孔稳定增长,抑制了微孔壁的破坏,开辟了聚丙烯挤出发泡的可能性。 [11]高熔体强度聚丙烯的研究虽然起自20世纪80年代末,但它的各种优异性能、合理的价格优势以及广泛的应用范围已经获得世界范围的认同,并有逐步取代传统的PS、ABS,向工程塑料发展的趋势,其开发利用前景广阔。聚丙烯是重要的通用塑料之一,无论是从绝对数量上,还是从应用的广度与深度上都属发展最快的品种。作为改性塑料行业,聚丙烯的高性价比、多功能化和工程化始终是摆在面前的重要任务。 [11]应用播报编辑用途分配欧美各国用于注塑制品占总消费量的50%,主要用作汽车、电器的零部件,各种容器、家具、包装材料和医疗器材等;薄膜占8%~15%,聚丙烯纤维(中国习称丙纶)占8%~10%;建筑等用的管材和板材占10%~15%,其他为10%~12%。中国目前用于编织制品的量占40%~45%,其次是薄膜和注射制品占40%左右;丙纶及其他占10%~20%。 [4]中国主要将聚丙烯这种材料应用在食品包装、家用物品、汽车、光纤等领域。中国使用聚丙烯最大的领域是编织袋、包装袋、捆扎绳等产品,约占总消费的 30%。近年来,随着聚丙烯注塑产品和包装膜的发展,聚丙烯用于织造产品的比例有所下降,但还是其聚丙烯消耗最多的区域。注塑产品是中国第二大聚丙烯消费领域,占总消费量的 26% 左右,它也是未来聚丙烯需求量最大的地区之一。国产聚丙烯的另一个主要消费领域是薄膜,占总消费的 20%左右,主要是BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)。在未来的几年里,纺织产品的比例将逐渐下降,而注塑产品、管材和板材的比例将会增加,根据专家对聚丙烯行业发展的预测,到2020年中国对聚丙烯的需求量有可能达到2370万吨左右。纺织产品、注塑产品、薄膜仍是中国聚丙烯的主要需求领域,而管材、板材、纤维等领域的年度需求增长迅速,国内对聚丙烯的需求也迅速增长。高速绘图BOPP薄膜、管材、薄无纺布、高透明食品容器等特种材料市场发展前景良好。 [7]机械及汽车制造零部件聚丙烯具有良好的机械性能,可以直接制造或改性后制造各种机械设备的零部件,如制造工业管道、农用水管、电机风扇、基建模板等。改性的聚丙烯可模塑成保险杠、防擦条、汽车方向盘、仪表盘及车内装饰件等,大大减轻车身自重达到节约能源的目的。 [6]电子及电气工业器件改性的聚丙烯可用于制作家用电器的绝缘外壳及洗衣机内胆,普遍用于电线电缆和其他电器的绝缘材料。采用重量份数的均聚聚丙烯60~80份,乙烯-乙烯醇共聚物20~40份,相容剂(聚丙烯马来酸酐接枝物与乙烯-乙烯醇共聚物的反应物)1~10份,于170℃~190℃条件下混炼制成的聚丙烯复合材料具有较高的韧性,其冲击强度高达210J/m,具有较高的气体阻隔性能,透水蒸汽速率接近2000g·μm/(m2·24h)。在制备阻隔性薄膜时,可采用传统的制膜工艺进行生产,工艺较为简单,生产的成本较低。 [6]建筑业聚丙烯纤维是所有化学纤维中是最轻的,其密度为(0.90~0.92)g/cm3,具有强度高、韧性好,耐化学品性和抗微生物性好及价格低等优点,用玻璃纤维增强改性或用橡胶、SBS改性过的聚丙烯被大量用于制作建筑工程模板发泡后的聚丙烯可用于制作装饰材料。 [6]在地震发生时,聚丙烯纤维陶粒混凝土的破坏形态为塑性破坏,无碎块剥落。选用聚丙烯纤维陶粒混凝土比素陶粒混凝土更安全。 [6]农业、渔业及食品工业聚丙烯可用于制作温室气蓬、地膜、培养瓶、农具、鱼网等,制作食品周转箱、食品袋、饮料包装瓶等。与废旧PET(聚对苯二甲酸乙二酯)反应性共混制成多功能废旧PET,将多功能废旧PET与聚丙烯原位成纤复合制成的原位成纤复合材料。该复合材料具有废旧PET形成异形微纤、废旧PET微纤与PP基体树脂间形成适度柔性强结合的界面等结构特征,废旧PET与PP复合制备的原位成纤复合材料的韧性刚性均比PP明显提高,力学性能的重现性相当好。将中国每年大量产生的废弃物即废旧PET资源化,具有显著的经济和社会效益。 [6]中国东部沿海地区,拥有广袤的海洋滩涂,具有典型的盐渍土特征。有研究聚丙烯酰胺(PAM)协同3种牧草对滨海盐渍土区实施水土保持。生物措施下施用PAM。对3种牧草均有促进土壤提高抗侵蚀能力的提升具有良好的促进作用。施用PAM可减少土壤侵蚀量,提升雨水截留量;优先考虑低剂量(1g/m),其单位质量PAM的水土保持效益最高,可减少年侵蚀量42.8%~46.7%,可抑制土壤腾发总量28.7%~40.4%,增大土壤水分散失量5.0%~12.4%,降低水分散失率1.83%~3.25%,促进土壤持水能力上升;在牧草生长初期。提升雨水截留量16.5%~33.8%。PAM的协同作用有利于抑制土壤腾发的产生和加强雨水截留能力。 [6]纺织和印刷工业聚丙烯是合成纤维的原料,丙纶纤维被广泛用于制作轻质美观的耐用纺织用品,应用聚丙烯材料印刷出的画面特别光亮、鲜艳、美观。 [6]其它行业在化学工业中,聚丙烯可以应用于制备各种耐腐蚀的输送管道、储槽、阀门、填料塔中的异型填料、过滤布、耐腐泵及耐腐容器的衬里;在医药方面可用于制作医疗器具;聚丙烯还可以通过接枝、复合和共混工艺,实现在能源领域的开发应用。 [6]废旧PP再资源化技术播报编辑聚丙烯(PP)是目前第二大通用塑料,随着建筑、汽车、家电和包装等行业的发展,废旧PP成为近年来产量较大的废弃高分子材料之一。目前,处理废旧PP的途径主要有:焚烧供能、催化裂解制备燃料、直接利用和再资源化。考虑处理废旧PP过程中的技术可行性、成本、能量消耗和环境保护等因素,再资源化是目前最常用、有效和最为提倡的处理废旧PP途径。 [14]由于使用过程中受光、热、氧和外力等因素影响,PP的分子结构会发生变化,制品变黄、变脆、甚至开裂,导致PP韧性、尺寸稳定性、热氧稳定性和可加工性等明显变差,直接使用废旧PP制造制品难以满足加工和使用过程的要求。 [14]因此,废旧PP再资源化技术不断发展,采用与其他聚合物合金化或与填料复合化,可明显改善废旧PP的加工性能、热性能、物理和力学性能,实现废旧PP的高性能化。 [14]合金化合金化是将废旧PP与其他高分子材料进行混合,制备宏观均匀材料的过程。通过选择不同高分子材料合金化,能够改善废旧PP加工性能、物理和力学性能,如采用弹性体可明显提高废旧PP的冲击韧性。 [14]有研究废旧PP/RU复合胶(天然橡胶和丁苯橡胶各占50%)共混材料的力学性能和热变形行为,发现先将RU复合胶塑炼成细小橡胶颗粒,使其均匀地分散于废旧PP连续相,可明显提高废旧PP的冲击强度和断裂伸长率,但会导致PP刚性和耐热变形性降低。 [14]由于绝大多数弹性体与废旧PP不相容,界面黏结较差,在加工和使用过程存在相分离,影响其性能。为改善废旧PP合金界面相容性,增强界面黏结,许多学者开展了广泛研究,发现了两种能增强共混材料的界面黏结,提高共混材料的储能模量、损耗模量和体系黏度的增容剂。 [14]硫化剂可提高共混材料的冲击与拉伸强度、熔体黏度、断裂伸长率和延展性; 过氧化物交联剂的加入还能进一步改善共混材料的相容性,提高共混材料冲击和拉伸强度,但导致断裂伸长率略有下降。 [14]复合化复合化是将废旧PP与非高分子材料混合制备复合材料的过程,是实现废旧PP高性能化、功能化的主要途径。废旧PP复合化可改善其刚性、强度、热学、电学等物理与力学性能,降低成本等。 [14]按照填料成分可分为无机填料和有机填料。 [14]无机填料复合化常用于PP复合的无机填料都可以用来与废旧PP复合,例如碳酸钙、滑石粉、蒙脱土、金属氧化物、粉煤灰和玻璃纤维等。研究发现这些无机填料虽能显著改善废旧PP刚性、降低成本,但与废旧PP极性相差较大,表面能高,相容性差,导致复合材料的断裂伸长率和冲击韧性下降。 [14]有机填料复合化常见有机填料包括木粉与木纤维、淀粉、麦秸、麻纤维和废弃报纸等。有对木质纤维填充废旧PP微孔发泡技术的研究,结果表明熔融温度180℃,保压压力12.5MPa时,微孔结构均匀分布。由于微孔结构能够延长裂缝的传播路径,吸收外界冲击能量,从而提高冲击强度。 [14]天然纤维是新兴的废旧PP填充材料,针对其高吸水性以及与废旧PP的不相容性,对其进行表面处理是实现天然纤维填充废旧PP复合材料高性能化的主要方法。另外,废弃涤纶也可用于改性废旧PP,有学者研究了β-成核废旧PP/废弃涤纶织物复合材料的结晶行为,结果表明废弃涤纶和β-成核剂对废旧PP结晶均具有异相成核作用,提高废旧PP结晶温度,并诱导形成β晶。 [14]混杂复合化混杂复合化是两种以上填料填充聚合物制备复合材料的过程。由于单一填料的局限性,混杂复合化可通过不同填料优势互补和协同作用,更好改善聚合物的综合性能。因此有关混杂填料填充废旧PP复合材料的制备和相关性能的研究已引起关注,涉及的填料主要包括不同无机填料混杂、无机/有机填料混杂。 [14]合金复合化为充分发挥合金化和复合化优点,有研究者开始将合金化和复合化结合以进一步改善和提高废旧PP物理与力学性能,实现废旧PP高性能化和工业化,如有机填料和弹性体、无机填料和弹性体结合改性废旧PP等。 [14]针对这方面的研究结果表明:废旧PP和滑石粉填充废旧PP复合材料在低温下的断裂均为脆性行为,EOC(乙烯-辛烯共聚物)加入可显著改善复合材料的抗冲击性能;EOC增韧滑石粉填充废旧PP复合材料的动态力学行为并不随着回收次数增加而变化。 [14]新手上路成长任务编辑入门编辑规则本人编辑我有疑问内容质疑在线客服官方贴吧意见反馈投诉建议举报不良信息未通过词条申诉投诉侵权信息封禁查询与解封©2024 Baidu 使用百度前必读 | 百科协议 | 隐私政策 | 百度百科合作平台 | 京ICP证030173号 京公网安备110000020000

关于聚丙烯(PP)你需要知道的一切 - 知乎

关于聚丙烯(PP)你需要知道的一切 - 知乎首发于超声技术和应用HighTech切换模式写文章登录/注册关于聚丙烯(PP)你需要知道的一切卢其辉​什么是聚丙烯(PP), 其用途是什么?聚丙烯(PP)是由丙烯单体的组合制成的热塑性加成聚合物。应用广泛,包括消费品包装、汽车工业的塑料零件和纺织品。菲利普石油公司的科学家Paul Hogan和Robert Banks 在1951年首先制成聚丙烯,后来意大利和德国科学家Natta和Rehn也同样制成聚丙烯。Natta于1954年在西班牙完善并合成第一种聚丙烯商品,其结晶能力引起了大家极大的兴趣。到1957年,聚丙烯的知名度激增,整个欧洲开始了广泛的商业生产。如今,它已成为世界上最常用的塑料之一。PP制成的药物盒,带有活动铰链连接盖子据报告,当前全球对PP材料的需求每年约4500万吨,估计到2020年底需求将增长到约6200万吨。PP主要应用是包装工业,约占总消耗量的30%。其次是电气和设备制造,消耗约26%。家用电器和汽车工业各消耗10%。建筑行业消耗占5%。PP具有相对光滑的表面,可以替代某些其它塑料制品,例如POM制成的齿轮和家具的脚垫。光滑的表面也使得PP难以粘合到其它表面上,即PP不能用工业胶水进行牢固粘接,有时必须采用焊接进行粘合。PP相对于其他塑料还具有低密度特点,这对用户来说可以减轻重量。PP在室温下对有机溶剂如油脂具有出色的抵抗力。但在高温下PP容易氧化。PP的主要优点之一是出色的加工性能,可通过注塑成型或者CNC加工成型。例如,PP药盒,盖子通过活动铰链连接在瓶身上。药盒可以通过注塑或者CNC直接加工出来。连接盖子的活动铰链是非常薄的塑料片,可以反复弯曲(可接近360度的极端范围内运动)而不会破裂。尽管PP制作的活动铰链不能承受负载,但是非常适合应用在日用品的瓶体瓶盖上。PP的另一个优点,它可以轻松地与其它聚合物(如PE)共聚组合成复合塑料。共聚物显着改变了材料的性能,与纯PP相比,可以实现更坚固的工程应用。另一个不可估量的应用是PP既可以充当塑料材料又可以充当纤维材料。上面的特性意味着PP可用于多种应用:盘子,托盘,杯子,手提袋,不透明的塑料容器以及许多玩具等。PP的特点是什么?PP最重要的特性如下:耐化学性:稀释的碱和酸不与PP反应,这使其成为此类液体的理想容器(例如清洁剂,急救产品等)。弹性和韧性:PP在一定的挠度范围内具有弹性,在变形早期会经历塑性变形而不破裂,因此通常被认为是“韧性”材料。韧性是一个工程术语,定义为材料变形(塑性变形而不是弹性变形)而不破裂的能力。耐疲劳性:PP经过大量的扭曲和弯曲后仍保持其形状。此特性对于制作活动铰链特别有价值。绝缘:PP材料具有很高的电阻,是绝缘材料。透射率:可制成透明色,但通常制成自然不透明的颜色,有一定的透色率。如果需要高透射率,则应选择亚克力或者PC。PP是热塑性塑料,熔点大约是130摄氏度,达到熔点后变成液体。像其它热塑性塑料一样,PP可以反复加热冷却,而不发生明显的降解。因此,PP可以循环利用,易于回收。PP有哪些不同类型?有两种主要类型:均聚物和共聚物,共聚物进一步分为嵌段共聚物和无规共聚物。每一种类别都有独特的应用。PP通常被称为塑料工业的“钢”材,因为可以往PP中增加添加剂,或者以独特方式来制造,从而对PP进行改性和定制,以满足独特的应用要求。一般工业用途的PP是均聚物。嵌段共聚物PP,是添加乙烯来改善抗冲击性能。无规共聚物PP被用于制造更具延展性、更透明的产品。PP如何制造?与其它塑料一样,从烃类燃料蒸馏形成的“馏分”(较轻的基团)开始,与其它催化剂结合,通过聚合或缩聚反应生成塑料。CNC,3D打印和注塑成型特性PP 3D打印PP无法以长丝形式用于3D打印。PP CNC加工PP以板材形式用于CNC加工。当制作少量PP零件的原型时,我们通常会对其进行CNC加工。PP因为退火温度低,这意味着容易受热变形,所以需要较高技能水平才能精确切割。PP 注塑PP尽管具有半结晶性质,但由于其低的熔体粘度而流动性非常好,所以易于成型。此特性极大地提高了材料填充模具的速度。PP收缩率约为1-2%,但会因多种因素而变化,包括保持压力、保持时间、熔化温度、模具壁厚、模具温度以及添加剂类型和百分比。其他用途除了常规的塑料应用外,PP还很适合制作纤维。这类产品包括绳索、地毯、室内装潢、衣服等。PP的优点是什么?PP容易获得并且相对便宜。PP具有高的挠曲强度。PP具有相对光滑的表面。PP防潮,吸水率低。PP在各种酸和碱中均具有良好的耐化学腐蚀性。PP具有良好的抗疲劳性。PP具有良好的抗冲击强度。PP是良好的电绝缘体。PP的缺点是什么?PP具有高的热膨胀系数,这限制了其高温应用。PP易受紫外线影响而降解。PP对氯化溶剂和芳烃的抵抗力较差。PP很难表面喷涂,因为它的粘合性能很差。PP是高度易燃的。PP易于氧化。尽管有缺点,但PP总体上还是一种很好的材料。它具有其他材料无法比的独特混合特性,即与其它聚合物共聚反应生成复合材料,以及可添加各种添加剂,这使其成为许多项目的理想选择。PP属性是什么?在标准条件即环境温度 25℃,1个大气压下。技术名称:聚丙烯(PP)化学式:(C3H6)n树脂识别码(用于回收):熔化温度:130°C 典型注塑温度:32 - 66 °C 热变形温度:100°C(在0.46 MPa压强下)抗拉强度:32 MPa 抗弯强度:41 MPa比重:0.91收缩率:1.5-2.0%发布于 2019-12-01 22:02塑料加工塑料塑料制品​赞同 181​​68 条评论​分享​喜欢​收藏​申请转载​文章被以下专栏收录超声技术和应用HighTech超声金属焊接、塑料焊接、清洗、切割

PP 塑料和 PE 塑料有什么不同? - 知乎

PP 塑料和 PE 塑料有什么不同? - 知乎首页知乎知学堂发现等你来答​切换模式登录/注册材质塑料pp材料PP 塑料和 PE 塑料有什么不同?关注者7被浏览81,467关注问题​写回答​邀请回答​好问题​添加评论​分享​6 个回答默认排序塑料改性 张殿礼​橡胶/塑料制造业 产品经理​ 关注 它们是不同的两个品种,就像小麦和玉米一样。聚丙烯简称PP,是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料,外观透明而轻 [4] 。化学式为(C3H6)n,密度为0.89~0.91g/cm3, [1] 易燃,熔点为164~170℃, [17] 在155℃左右软化,使用温度范围为-30~140℃ [2] 。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀,能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂,为无色半透明的热塑性轻质通用塑料,具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等 [5] ,广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产,也用于食品、药品包装。 聚乙烯(polyethylene ,简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上,也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100~-70°C),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性优良。 [1]聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的,耐热老化性差于聚合物的化学结构和加工条。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法加工。用途十分广泛,主要用来制造薄膜、包装材料、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等,并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展,聚乙烯生产得到迅速发展,产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65 Mt,在建装置能力为3.16 Mt。2011年最新统计结果,全球产能达到96 Mt,聚乙烯生产的发展趋势显示,生产消费逐步向亚洲地区转移,中国日渐成为最重要的消费市场。发布于 2023-05-08 15:04​赞同 2​​添加评论​分享​收藏​喜欢收起​华龙薄膜33年专注PE功能膜制造企业​ 关注PPPP——定义:聚丙烯简称PP,是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料,外观透明而轻。化学式为(C3H6)n,密度为0.89~0.91g/cm3,易燃,熔点为164~170℃,[17]在155℃左右软化,使用温度范围为-30~140℃。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀,能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂,为无色半透明的热塑性轻质通用塑料,具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等。用途:主要用作汽车、电器的零部件,各种容器、家具、包装材料和医疗器材等;薄膜占8%~15%,聚丙烯纤维(中国习称丙纶)占8%~10%;建筑等用的管材和板材占10%~15%,其他为10%~12%。中国目前用于编织制品的量占40%~45%,其次是薄膜和注射制品占40%左右;丙纶及其他占10%~20%。华龙薄膜 PE聚乙烯PE——定义:聚乙烯(polyethylene ,简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上,也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100~-70°C),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性优良。用途:高压聚乙烯:一半以上用于薄膜制品,其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等 ;中低压聚乙烯:以注射成型制品及中空制品为主。超高压聚乙烯:由于超高分子聚乙烯优异的综合性能,可作为工程塑料使用。发布于 2023-06-09 17:00​赞同 1​​1 条评论​分享​收藏​喜欢

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pp塑料的特点和基本性能是什么? - 知乎

pp塑料的特点和基本性能是什么? - 知乎首发于化塑干货切换模式写文章登录/注册pp塑料的特点和基本性能是什么?塑料生意【塑料生意】看化塑行情、价格走势、求购和供应pp是聚丙烯的简称,俗称百折胶,作为改性最为活跃的塑料品种之一P,了解其结构与特性对于合理进行配方结构设计、合理选择加工非常必要,下面一起来看下pp塑料的特点和基本性能。一、pp塑料的特点1、耐热性很好,pp制品可以长时间在100度以下的高温环境使用,温度到150度左右也不会明显变形。2、密度较小,为0.81---0.91g/㎝3,是常用塑料中密度最小的。pp料具有良好的力学性能,具有较高的耐热性,化学性能好,几乎不吸水,与绝大多数化学药品不反应,质地纯净,无毒性,电绝缘性好。3、缺点是尺寸精度低,刚性不足,耐候性差,它是有后收缩现象,制品易老化,变脆和变形。4、收缩率较大,收缩率1.2-----2.5%,加入30%玻纤改至0.7%左右。5、如果储存适当则不需要干燥处理。6、熔胶背压可用5bar,色粉料的背压可适当调高。7、熔点为160一175℃,分解温度为35O℃,但在注射加工时,温度设定不能超过275℃,模具温度50一90℃,对于尺寸要求较高的用高模温,型芯温度比型腔温度低5℃以上。8、注射压力,采用较高的注射压力和保压压力,保压压力约为注射压力的80%。大概在全行程的95%时转保压,用较长的保压时间。9、注射速度,为减少内应力及变形,应选择高速注射,但如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹,则要用低速注射和较高模温。10、模具。一般流道直经4一7mm,针形浇口长度1一1.5mm,直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好,约为0.7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐步增加,模具必须有良好的排气性,排气孔深0.025mm一一0.038mm,厚1.5mm,要避免收缩痕就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小。11、pp熔体的粘度随剪切速度的提高而明显的下降,受温度影响较小。二、PP基本性能1、PP物理性能无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物,相对分子质量约8-15万之间。密度小: 890-910kg/m3,是塑料中最轻的品种之一。疏水性强:在水中24h的吸水率仅为0.01%。成型性好,但是收缩率大,厚壁制品易凹陷。制品表面光泽好,易于着色。2、力学性能PP的结晶度高,结构规整,因而具有优良的力学性能。但在室温和低温下,由于本身的分子结构规整度高,所以冲击强度较差。PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性。3、热性能PP具有良好的耐热性,制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌,在不受外力的条件下,150℃也不变形。脆化温度为-35℃,在低于-35℃会发生脆化,耐寒性不如PE。等规度提高或分子量降低有利于热性能的提高。4、化学稳定性PP的化学稳定性很好,除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外,对其它各种化学试剂都比较稳定;但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀,同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高,所以PP适合制作各种化工管道和配件,防腐蚀效果良好。5、电性能PP的高频绝缘性能优良,由于它几乎不吸水,故绝缘性能不受湿度的影响。它有较高的介电系数,且随温度的上升,可以用来制作受热的电气绝缘制品。它的击穿电压也很高,适合用作电气配件等。抗电压、耐电弧性好,但静电度高。由于PP中侧甲基的存在,使分子链上交替出现叔碳原子,而叔碳原子极易在与铜离子接触时发生氧化反应,从而导致聚丙烯的耐氧化性和耐辐射性差。因此,在与铜接触的使用场合,必须加入铜抑制剂。6、耐候性PP对紫外线很敏感,需要加入助剂改善其耐老化性能。常用的有紫外线吸收剂和紫外线淬灭剂等。这里需要特别指出的是:PP的脆韧转变温.以上是pp塑料的特点和基本性能,更多知识请关注我。发布于 2021-04-12 10:50工程塑料塑料加工pp材料​赞同 17​​添加评论​分享​喜欢​收藏​申请转载​文章被以下专栏收录化塑干货塑料干货、化塑供需、化塑行

聚丙烯塑料究竟是什么?主要用来干什么的? - 知乎

聚丙烯塑料究竟是什么?主要用来干什么的? - 知乎首页知乎知学堂发现等你来答​切换模式登录/注册「未归类」话题聚丙烯塑料究竟是什么?主要用来干什么的?搞不明白,虽然百度上面有解释,能告诉我直白点吗?关注者16被浏览23,764关注问题​写回答​邀请回答​好问题​添加评论​分享​10 个回答默认排序常宇遇到事情要警惕再警惕。​ 关注盆,桶,家具,薄膜,编织袋,瓶盖,汽车保险杠 此外,聚丙烯家庭用品是塑料中最大的,碗瓢盆桶保鲜盒等等我们接触食品的基本都是PP的,一般都带颜色,加了颜料和色母粒。 2:一次性杯子果冻杯吸塑杯子都是聚丙烯的,一般不透明,加了果冻杯聚丙烯PP增透母粒就透明了。 3:pp包装膜也是一大品种,烟膜等等都是BOPP的,用量太大

4:pp管材,PPR管材也是PP的

5:改性PP用途就大了啊,汽车的电器的到处都是,主要是阻燃啊增强啊增韧啊等等

6:pp板材用于防腐等设备的二次加工, 7:一次性无菌注射器等医疗器械方面 8:塑料托盘等垃圾箱的大型包装运输用品 发布于 2014-02-28 16:09​赞同 6​​1 条评论​分享​收藏​喜欢收起​林james​​ 关注上面的答案主要说了用途,我补充一下是什么这一块的内容。聚丙烯塑料是塑料的一种,塑料是一种人工合成的材料,常见的塑料(不包括某些改性材料)不像金属那么硬,延展性那么好,也不像陶瓷那么易碎,在我们印象中,它比较软,稍一受热就变形(例如我们最常见的聚酯塑料瓶,一冲开水瓶身就变形,而金属甚至能够耐上千度的高温)。这是其分子结构决定的。金属是由原子组成的,就好像将一颗颗珠子堆在一起,而塑料就不同了,一般是先将这些珠子分开串起来,有长有短,例如有的串一百颗,有的串九十颗,然后再堆叠在一起。金属原子排列紧密,要很高的热量才能冲破彼此的束缚,成为流动的液态。而对于塑料来说,要使其流动不需要将串好的珠子拆成单个珠子,只需要将它们分开就行了,而珠子之间的吸引力(分子间作用力)比较弱,所以不需要太多的能量。这些珠子错开后就可以变成液态了,因此常见的塑料在一两百摄氏度就熔化是这个道理。结构方面就不深入说了,再说下去暴露自己的无知了,有个印象就好~至于聚丙烯,聚乙烯,聚酯的区别则在于珠子的结构的不同。可以这样简单理解,对于聚丙烯来说,单个珠子表示丙烯(CH3CH2=CH2)。对于聚乙烯来说,单个珠子表示乙烯(CH2=CH2)。编辑于 2016-10-12 11:14​赞同 2​​8 条评论​分享​收藏​喜欢

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聚丙烯

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聚丙烯簡稱PP,是丙烯通過加聚反應而成的聚合物。系白色蠟狀材料,外觀透明而輕

[4] 

。化學式為(C3H6)n,密度為0.89~0.91g/cm3,

[1] 

易燃,熔點為164~170℃,

[17] 

在155℃左右軟化,使用温度範圍為-30~140℃

[2] 

。在80℃以下能耐酸、鹼、鹽液及多種有機溶劑的腐蝕,能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯是一種性能優良的熱塑性合成樹脂,為無色半透明的熱塑性輕質通用塑料,具有耐化學性、耐熱性、電絕緣性、高強度機械性能和良好的高耐磨加工性能等

[5] 

,廣泛應用於服裝、毛毯等纖維製品、醫療器械、汽車、自行車、零件、輸送管道、化工容器等生產,也用於食品、藥品包裝。

[3] 

[6] 

2017年10月27日,世界衞生組織國際癌症研究機構公佈的致癌物清單初步整理參考,聚丙烯在3類致癌物清單中。

[15] 

中文名

聚丙烯

外文名

polypropylene

化學式

(C3H6)n

CAS登錄號

9003-07-0

熔    點

164 至 170 ℃

密    度

0.89 至 0.91 g/cm³

外    觀

無色、無臭、無毒、半透明固體物質

簡    稱

PP

改    性

接枝、共聚、交聯、增強、填充等

再利用

合金化、複合化等

特    性

熱塑性、比重輕、耐化學腐蝕等

目錄

1

發展簡史

2

理化性質

3

生產工藝

溶劑聚合法

溶液聚合法

液相本體法

氣相本體法

4

聚丙烯改性

PP化學改性

PP物理改性

透明改性

高熔體強度聚丙烯

5

應用

用途分配

機械及汽車製造零部件

電子及電氣工業器件

建築業

農業、漁業及食品工業

紡織和印刷工業

其它行業

6

廢舊PP再資源化技術

合金化

複合化

聚丙烯發展簡史

時間發展情況1954年G·納塔首先將丙烯聚合成聚丙烯(採用鋁鈦的氯化物做催化劑),並創立了定向聚合理論,引起了人們的關注。

[4] 

1957年意大利的蒙特卡提尼公司和美國赫克勒斯(Hecules)公司分別建立了6000t/a和9000t/a的聚丙烯生產裝置。

[4] 

20世紀60年代後期到70年代中期聚丙烯進入了大發展時期。

[4] 

80年代至今聚丙烯產量在合成樹脂中居於前列,現在僅低於聚乙烯,居第2位。

[4] 

1962年中國開始研究聚丙烯生產工藝。

[4] 

20世紀80年代開始聚丙烯在中國發展迅速。中國引進了一些先進的關於聚丙烯生產技術和生產設備,先後建立了燕山、揚子、遼陽等一批大中型聚丙烯生產設施,各地也興建了大量小型散裝聚丙烯生產設施,並對緩解供需矛盾起到了一定的作用。生產規模的大幅度增加,促使中國聚丙烯樹脂生產進入了快速發展階段

[7] 

。2012年中國PP生產能力達到1296.7萬噸。

[8] 

2015年中國PP產能為2013萬噸/年。

[9] 

聚丙烯理化性質

1.無嗅、無味、無毒。是常用樹脂中最輕的一種;2.優異的力學性能,包括拉伸強度、壓縮強度和硬度,突出的剛性和耐彎曲疲勞性能,由PP製作的活動鉸鏈可承受7×107次以上的摺疊彎曲而不破壞,低温下衝擊強度較差。PP的拉伸強度一般21-39兆帕;彎曲強度42-56兆帕,壓縮強度39-56兆帕,斷裂伸長率200%~400%,缺口衝擊強度2.2-5 kJ/m2,低温缺口衝擊強度1-2 kJ/m2。洛氏硬度R95~105;3.耐熱性良好,連續使用温度可達110-120℃;4.化學穩定性好,除強氧化劑外,與大多數化學藥品不發生作用;在室温下溶劑不能溶解PP,只有一些滷代化合物、芳烴和高沸點脂肪烴能使之溶脹,耐水性特別好;5.電性能優異,耐高頻電絕緣件好,在潮濕環境中也具有良好的電絕緣性;6.由於PP的主鏈上有許多帶甲基的叔碳原子,叔碳原子上的氫易受到氧的攻擊,因此PP的耐候老化性差,必須添加抗氧劑或紫外線吸收劑

[16] 

;7.小鼠以8g/kg劑量灌胃1~5次,未引起明顯中毒症狀。大鼠吸入聚丙烯加熱至210~220℃時的分解產物30次,每次2h,出現眼粘膜及上呼吸道刺激症狀。與聚乙烯相同禁止用其再生製品盛裝食品。

[3] 

聚丙烯生產工藝

聚丙烯樹脂是四大通用型熱塑性樹脂(聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯)之一,以丙烯為原料,乙烯為共聚單體通過聚合反應生產製得。

[10] 

世界上用於生產聚丙烯的工藝方法按類別劃分主要有以下幾大類:溶劑法、溶液法,液相本體法(含液相氣相組合式)和氣相本體法。各工藝特點簡介如下:

[10] 

聚丙烯溶劑聚合法

溶劑法(又稱漿液法或泥漿法、淤漿法)是最早採用的聚丙烯生產工藝,但由於有脱灰和溶劑回收工序,流程長,較複雜等缺點,隨着催化劑研究技術的進步,從八十年代起,溶劑法已趨於停滯狀態,逐漸為液相本體法所取代。

[10] 

工藝特點:(1)丙烯單體溶解在惰性液相溶劑中(如己烷中),在催化劑作用下進行溶劑聚合,聚合物以固體顆粒狀態懸浮在溶劑中,採用釜式攪拌反應器;(2)有脱灰和溶劑回收工序,流程長,較複雜,裝置投資大,能耗高。但生產易控制,產品質量好;(3)以離心過濾方法分離聚丙烯顆粒再經氣流沸騰乾燥和擠壓造粒。

[10] 

聚丙烯溶液聚合法

工藝特點:(1)使用高沸點直鏈烴作溶劑,在高於聚丙烯熔點的温度下操作,所得聚合物全部溶解在溶劑中呈均相分佈;(2)高温氣提方法蒸發脱除溶劑得熔融聚丙烯,再擠出造粒得粒料產品;(3)生產廠家只有美國柯達公司一家。

[10] 

聚丙烯液相本體法

含液相氣相組合式,液相本體法聚丙烯生產工藝是聚丙烯生產中後期發展起來的新工藝。該生產工藝是聚丙烯1957年開始工業化生產七年之後問世的。

[10] 

採用液相本體法生產聚丙烯,是在反應體系中不加任何其他溶劑,將催化劑直接分散在液相丙烯中進行丙烯液相本體聚合反應。聚合物從液相丙烯中不斷析出,以細顆粒狀懸浮在液相丙烯中。隨着反應時間的增長,聚合物顆粒在液相丙烯中的濃度增高。當丙烯轉化率達到一定程度時,經閃蒸回收未聚合的丙烯單體,即得到粉料聚丙烯產品。這是一種比較簡單和先進的聚丙烯工業生產方法。液相本體法工藝代表着八十年代國際上聚丙烯生產的新技術、新水平。

[10] 

工藝特點:(1)系統中不加溶劑,丙烯單體以液相狀態在釜式反應器中進行液相本體聚合,乙烯丙烯在流化牀反應器中進行氣相共聚;(2)流程簡單,設備少、投資省,動力消耗及生產成本低;(3)均聚採用釜式攪拌反應器(Hypol工藝),或環管反應器(Spheripol工藝),無規共聚和嵌段共聚均在攪拌式流化牀中進行。

[10] 

採用液相本體法的典型代表是BASELL公司的Spherizone液相本體法工藝。Spherizone是一種氣相循環技術,採用齊格勒-納塔催化劑,可生產出保持韌性和加工性能同時又具有高結晶度、剛性和更加均一的聚合體。它可在單一反應器中製得高度均一的多單體樹脂或雙峯均聚物。Spherizone循環反應有二個互通的區域,不同的區域起到由其它工藝的氣相和液相環管反應器所起的作用。這兩個區域能產生具有不同相對分子質量或單體組成分佈的樹脂,擴大了聚丙烯的性能範圍。

[10] 

該工藝的核心設備為MZCR(多區循環反應器系統)反應器R230系統。該反應器由提升管和下降管兩部分組成。在提升管內聚合物通過反應氣體向上吹,形成流化,並送入下降管的上部經過旋風分離器後,粉料在收集在下降管內。反應氣體由離心式壓縮機通過外部的管線循環,反應熱依靠在外部循環管線上的循環器冷卻器來移出。反應器產品通過安裝在下降管下部的閥門排出。排出的粉料經過高壓和低壓脱氣後,在生產均聚物和無規共聚物時,直接進行汽蒸和乾燥,得到粉料產品。生產抗衝產品時,經過高壓脱氣後的粉料排入氣相流化牀反應器。該反應器仍採用Spheripol II氣相反應器系統。共聚反應器為立式圓筒式容器,上、下為球形封頭,下部為沸騰牀,主體材料為不鏽鋼,內表面拋光。

[10] 

該工藝目前單線最大生產能力已達45萬噸/年。MZCR(多區循環反應器)抗衝共聚產品的乙烯含量可高達 22%(橡膠含量大於40%),還可生產含乙烯和1-丁烯的三元共聚產品。

[10] 

聚丙烯氣相本體法

工藝特點:(1)系統不引入溶劑,丙烯單體以氣相狀態在反應器中進行氣相本體聚合;(2)流程簡短,設備少、生產安全,生產成本低;(3)聚合反應器有流化牀、立式攪拌牀及卧式攪拌牀。

[10] 

採用氣相本體法的典型代表是DOW化學公司Unipol氣相工藝。Unipol氣相聚丙烯工藝是美國聯碳公司(UCCP)和殼牌公司於二十世紀八十年代開發的一種氣相流化牀聚丙烯工藝,是將應用在聚乙烯生產上的流化牀工藝移植到聚丙烯生產中,並獲得成功。該工藝採用高效催化劑體系,主催化劑為高效載體催化劑,助催化劑為三乙基鋁、給電子體。

[10] 

UNIPOL工藝具有簡單、靈活、經濟和安全的特點;該工藝只用很少的設備就能生產出包括均聚物、無規共聚物和抗衝共聚物在內的全範圍產品,可在較大操作範圍內調節操作條件而使產品性能保持均一。因為使用的設備數量少而使維修工作量小,裝置的可靠性提高。由於流化牀反應動力學本身的限制,加上操作壓力低使系統中物料的貯量減小,使得該工藝比其它工藝操作安全,不存在事故失控時設備超壓的危險。

[10] 

此工藝沒有液體廢料排出,排放到大氣的烴類也很少,因此對環境的影響非常小,與其它工藝相比,該工藝更容易達到環保、健康和安全的各種嚴格規範。該工藝的另一顯著特點是可以配合超冷凝態操作,即所謂的超冷凝態氣相流化牀工藝(SCM)。該技術通過將反應器內液相的比例提高到45%,可使現有的生產能力提高200%。由於液體含量多少不是流化牀不穩定、形成聚合物結塊的基本因素,因此該技術關鍵的操作變量是膨脹牀的密度及膨脹松密度與沉降松密度的比例。由於超冷凝態操作能夠最有效地移走反應熱,它能使反應器在體積不增加的情況下提高2倍以上的生產能力,對於投資的節省是非常可觀的。抗衝共聚產品的乙烯含量可高達17% (橡膠含量大於30%)的抗衝共聚產品。

[10] 

該工藝的核心設備為氣相流化牀反應器、循環氣壓縮機、循環氣冷卻器和擠壓造粒機組。流化牀反應器是空心式容器,其頂部帶有擴大段,底部帶有分佈器,第一反應器操作壓力為3.5MPaG,温度67℃,第二反應器操作壓力為2.1MPaG,温度70℃;循環氣壓縮機為單級、恆速、離心式壓縮機。

[10] 

聚丙烯聚丙烯改性

針對聚丙烯在低温下的抗衝擊性能差、耐候性不佳、表面裝飾性差以及在電、磁、光、熱、燃燒等方面的功能性與實際需要的差距,對聚丙烯加以改性,成為當前塑料加工發展最為活躍的,取得成果最為豐盛的領域。

[11] 

聚丙烯PP化學改性

通過共聚改性、交聯改性、接枝改性、添加成核劑等使聚丙烯高分子組分與大分子結構或晶體構型發生改變而提高其機械性能、耐熱性、耐老化性等性能,提升其綜合性能、擴大其應用領域。

[12] 

(1)共聚改性共聚改性是採用茂金屬等催化劑在丙烯單體合成階段進行的改性。當單體聚合時,加入的烯烴類單體與之進行共聚,聚合得到無規共聚物、嵌段共聚物和交替共聚物等,均聚PP的機械性能、透明性和加工流動性都得以提升。茂金屬催化劑形成的絡合物是以不規則形狀受到一定限制的過渡狀態作為單一活性中心,達到精確控制相對分子質量及其分佈、共聚單體含量、主鏈上的分佈和高聚物晶型結構。

[12] 

(2)接枝改性PP(聚丙烯)樹脂分子呈非極性結晶型線型結構,表面活性低,無極性。存在表面印刷性不良;塗布粘接不良;與極性高聚物難以共混;與極性增強纖維、填料難以相容的缺點。接枝改性是向其大分子鏈上引入極性基團,實現改善PP的共混性、相容性和粘結性,達到克服難共混、難相容與難粘接的缺點。在引發劑作用下,熔融混煉時接技單體進行接技反應,引發劑在加熱熔融受熱時分解產生活性遊離基,當活性遊離基遇到不飽和羧酸單體時,促使不飽和羧酸單體不穩定鍵打開後與PP活性遊離基反應形成接技遊離基,隨後通過分子鏈轉移反應而終止。PP常見的接枝改性方法有:熔融法、溶液法、固相法、懸浮法等。接枝改性後的PP分子鏈中氫原子被取代而呈現較強極性,這些極性基團使得PP相容性增強,耐熱性、機械性能大幅提升。

[12] 

(3)交聯改性交聯改性主要是把線型或者是枝狀的聚合物通過交聯的方法改性成為網狀結構的聚合物。PP(聚丙烯)交聯改性可以使其力學性能、耐熱性以及形態穩定性得到改善,成型週期縮短。聚丙烯交聯改性主要方法有化學交聯改性、輻射交聯改性,它們主要區別在於交聯機理不同、活性源不同;化學交聯改性是通過添加交聯助劑來實現聚丙烯改性,輻射交聯改性主要是通過強輻射或強光來實現,由於輻射交聯改性對PP厚度要求使得該法普及困難。目前硅烷接枝交聯法由於其能夠製備出性能優良的材料而發展迅速,硅烷接枝交聯法生產的PP強度高、耐熱性好、熔體強度高、化學穩定性強、耐腐蝕性能好。

[12] 

聚丙烯PP物理改性

在混合、混煉過程中向PP(聚丙烯)基體中添加有機或無機助劑等得到性能優異的PP複合材料,主要包括:填充改性、共混改性等。

[12] 

(1)填充改性在PP成型過程中,將硅酸鹽、碳酸鈣、二氧化硅、纖維素、玻璃纖維等填料填充於聚合物中,達到PP耐熱性提高、成本降低、剛性提高、成型收縮率降低等,但PP衝擊強度、伸長率也會隨之降低。玻璃纖維作為一種性能優異的無機非金屬晶須,價格低、絕緣好、耐熱強、抗腐好,機械強度高,應用比較普遍,經玻璃纖維填充改性的PP性能得到明顯的改善,但是玻纖添加量達到30%左右時,材料的機械性能才能有明顯的提高;添加量過大時會導致部分玻璃纖維得不到充分浸漬,使聚合物基體與玻璃纖維界面的結合性能變差,導致複合材料的力學強度下降,並且隨着玻璃纖維添加量的增加複合材料的流動性能降低,導致PP成型加工工藝性能困難。

[12] 

(2)共混改性將PP(聚丙烯)與聚乙烯、工程塑料、熱塑性彈性體或橡膠等共混,達到提升PP性能的改性方法。共混改性是在密煉機、開煉機、擠出機等加工設備中完成,工藝過程易調控,生產週期短、耗資少,可改進PP的着色性、加工性、抗靜電性、耐衝擊性等多種性能。聚合物共混可以綜合各組分的突出性能,彌補各組分性能上的不足,共混物綜合性能明顯提升,但共混改性PP的耐低温性、耐老化性仍然不甚理想。共混改性時,剪切力可能導致一部分大分子鏈被切斷形成自由基並形成接枝或嵌段共聚物,這些新的共聚物也可以有效的對PP起到增容作用。

[12] 

PP改性技術使得複合材料機械性能得到成倍的提升,極大的拓展了PP應用領域,提高了製品的性價比,推動了PP的工程化進程,也使得PP從通用塑料拓展應用於工程塑料領域,大大拓寬了它的應用範圍。近年,PP改性技術的研究發展迅速,越來越多新型技術應用於PP改性,PP綜合性能提升明顯、應用領域不斷擴大,發展前景十分廣闊。

[12] 

(3)增強改性纖維狀材料加入到塑料中,可以顯著提高塑料材料的強度,故稱之為增強改性。大徑厚比的材料可以顯著提高塑料材料的彎曲模量(剛性),也可以將其稱之為增強改性。

[11] 

PP(聚丙烯)的增強改性中應用的增強材料主要是玻璃纖維及其製品,此外還有碳纖維、有機纖維、硼纖維、晶須等。玻璃纖維增強PP中,用得較多的玻璃纖維為無鹼玻璃纖維和中鹼玻璃纖維,其中無鹼玻璃纖維的用量最大。玻纖的直徑控制在6~15μm範圍內,玻纖的長度必須保證在0.25~0.76mm,這樣既能夠保證製品性能,又能使玻纖分散良好。一般認為製品中的玻纖長度大於0.2 mm時才有改性效果。玻纖含量(質量分數)在10%~30%為佳,超過40%時性能下降。另外,添加有機硅烷類偶聯劑能使玻璃纖維和PP兩者形成良好界面,提高複合體系的彎曲模量、硬度、負荷變形温度,特別是尺寸穩定性。

[13] 

由於玻纖增強PP可以提高機械強度和耐熱性,且玻纖增強PP的耐水蒸汽性、耐化學腐蝕性和耐蠕變性都很好,在許多場合可以作為工程塑料使用,如風扇葉片、暖風機格柵、葉輪泵、燈罩、電爐和加熱器外殼等等。

[11] 

聚丙烯在生產數量迅速發展的同時,也在性能上不斷出新,使其應用的廣度和深度不斷變化,近年來或者通過在聚合反應時加以改進,或者在聚合後造粒時採取措施,有一些更具獨特性能的聚丙烯新的品種問世,如透明聚丙烯、高熔體強度聚丙烯等。

[11] 

聚丙烯透明改性

PP(聚丙烯)的結晶是造成不透明的主要原因,利用急冷凍結PP的結晶趨向,可以得到透明的薄膜,但有一定壁厚的製品,因熱傳導需要時間,芯層不可能迅速被冷卻凍結,因此對於有一定厚度的製品不能指望用急冷的辦法提高透明度,必須從PP的結晶規律和影響因素入手。

[11] 

經一定技術手段得到的改性PP,可具有優良的透明性和表面光澤度,甚至可以和典型的透明塑料(如PET、PVC、PS等)相媲美。透明PP更為優越的是熱變形温度高,一般可高於110℃,有的甚至可達135℃,而上述三種透明塑料的熱變形温度都低於90℃。由於透明PP的性能優勢明顯,近年來在全球都得以迅速發展,應用領域從家庭日用品到醫療器械,從包裝用品到耐熱器皿(微波爐加熱用),都在大量使用。

[11] 

PP的透明性提高可通過以下三種途徑:(1)採用茂金屬催化劑聚合出具有透明性的PP;(2)通過無規共聚得到透明性PP;(3)在普通聚丙烯中加入透明改性劑(主要是成核劑)提高其透明性。

[11] 

聚丙烯高熔體強度聚丙烯

聚丙烯的缺點之一是熔體強度低,耐熔垂性差。通常非晶態聚合物(如ABS、PS)在較寬的温度範圍內存在類似橡膠一樣的彈性行為,而處於半結晶的聚丙烯則沒有。這一缺點造成了聚丙烯不能在較寬的温度範圍內進行熱成型,它的軟化點和熔點非常接近,一旦到達熔點,熔體粘度急劇下降,隨之熔體強度也大幅下降,導致在熱成型時製品壁厚不均,擠出發泡泡孔塌陷等問題,大大限制了聚丙烯在某些方面的應用。高熔體強度聚丙烯(HMSPP)就是指熔體強度對温度和熔體流動速率不太敏感的聚丙烯,極具開發應用前景。

[11] 

HMSPP是一種樹脂含有長支鏈的聚丙烯,長支鏈是在後聚合中引發接枝的,這種均聚物的熔體強度是具有相似流動特性普通聚丙烯均聚物的9倍,在密度和熔體流動速率相近的情況下,HMSPP的屈服強度、彎曲模量以及熱變形温度和熔點均高於普通聚丙烯,但缺口衝擊強度比普通聚丙烯低。

[11] 

HMSPP的另外一個特點是具有較高的結晶温度和較短的結晶時間,從而允許熱成型製件可以在較高温度下脱模,以縮短成型週期,可以在普通熱成型設備上製成較大拉伸比、薄壁的容器。

[11] 

HMSPP在恆定應變速率下,熔體流動的應力開始呈現逐漸增加,然後成指數級增加,表現出明顯的應變硬化行為。發生應變時,普通聚丙烯的拉伸粘度隨即下降,而HMSPP則保持穩定。HMSPP的應變硬化能力可以保證其在成型拉伸時,保持均勻變形,而普通PP在受到拉伸時總是從結構中最薄弱的或最熱的地方開始變形,導致製品種種缺陷,甚至不能成型。

[11] 

目前,HMSPP的製備方法主要有兩種:一種是將聚丙烯與其他化合物進行反應性改性,另一類是聚丙烯與其他聚合物進行共混改性,具體的實施方法主要有射線輻射法、反應擠出法、聚合過程中引發接枝法等。在製備HMSPP的過程中,面臨着兩大難題:聚丙烯的降解和凝膠問題,同時存在着聚合物接枝與單體均聚的競爭、聚合物主鏈β斷鍵和交聯與支化的競爭。影響高聚物熔體強度的主要因素是其分子結構。就聚丙烯而言,相對分子質量及其分佈和是否具有支鏈結構決定其熔體強度。一般相對分子質量越大,相對分子質量分佈越寬,其熔體強度越大,長支鏈可明顯提高接枝聚丙烯的熔體強度。

[11] 

HMSPP專用樹脂解決了普通聚丙烯熱成型困難的問題,可在普通熱成型設備上成型較大拉伸比的薄壁容器,加工温度範圍較寬,工藝容易掌握,容器壁厚均勻。可以用於製作微波食品容器和高温蒸煮殺菌容器。混有HMSPP的普通聚丙烯比純普通聚丙烯具有較高的加工温度和加工速度,製成的薄膜透明性也好於普通聚丙烯。這主要是由於HMSPP具有拉伸應變硬化的特點,它的長支鏈具有細化晶核的作用。

[11] 

HMSPP的應變硬化行為是取得高拉伸比和塗覆速度快的關鍵因素。使用HMSPP可獲得較高的塗覆速度和較薄的塗層厚度。HMSPP具有較高的熔體強度和拉伸粘度,其拉伸粘度隨剪切應力和時間的增加而增加,應變硬化行為促使泡孔穩定增長,抑制了微孔壁的破壞,開闢了聚丙烯擠出發泡的可能性。

[11] 

高熔體強度聚丙烯的研究雖然起自20世紀80年代末,但它的各種優異性能、合理的價格優勢以及廣泛的應用範圍已經獲得世界範圍的認同,並有逐步取代傳統的PS、ABS,向工程塑料發展的趨勢,其開發利用前景廣闊。聚丙烯是重要的通用塑料之一,無論是從絕對數量上,還是從應用的廣度與深度上都屬發展最快的品種。作為改性塑料行業,聚丙烯的高性價比、多功能化和工程化始終是擺在面前的重要任務。

[11] 

聚丙烯應用

聚丙烯用途分配

歐美各國用於注塑製品佔總消費量的50%,主要用作汽車、電器的零部件,各種容器、傢俱、包裝材料和醫療器材等;薄膜佔8%~15%,聚丙烯纖維(中國習稱丙綸)佔8%~10%;建築等用的管材和板材佔10%~15%,其他為10%~12%。中國目前用於編織製品的量佔40%~45%,其次是薄膜和注射製品佔40%左右;丙綸及其他佔10%~20%。

[4] 

中國主要將聚丙烯這種材料應用在食品包裝、家用物品、汽車、光纖等領域。中國使用聚丙烯最大的領域是編織袋、包裝袋、捆紮繩等產品,約佔總消費的 30%。近年來,隨着聚丙烯注塑產品和包裝膜的發展,聚丙烯用於織造產品的比例有所下降,但還是其聚丙烯消耗最多的區域。注塑產品是中國第二大聚丙烯消費領域,佔總消費量的 26% 左右,它也是未來聚丙烯需求量最大的地區之一。國產聚丙烯的另一個主要消費領域是薄膜,佔總消費的 20%左右,主要是BOPP(雙向拉伸聚丙烯薄膜)。在未來的幾年裏,紡織產品的比例將逐漸下降,而注塑產品、管材和板材的比例將會增加,根據專家對聚丙烯行業發展的預測,到2020年中國對聚丙烯的需求量有可能達到2370萬噸左右。紡織產品、注塑產品、薄膜仍是中國聚丙烯的主要需求領域,而管材、板材、纖維等領域的年度需求增長迅速,國內對聚丙烯的需求也迅速增長。高速繪圖BOPP薄膜、管材、薄無紡布、高透明食品容器等特種材料市場發展前景良好。

[7] 

聚丙烯機械及汽車製造零部件

聚丙烯具有良好的機械性能,可以直接製造或改性後製造各種機械設備的零部件,如製造工業管道、農用水管、電機風扇、基建模板等。改性的聚丙烯可模塑成保險槓、防擦條、汽車方向盤、儀表盤及車內裝飾件等,大大減輕車身自重達到節約能源的目的。

[6] 

聚丙烯電子及電氣工業器件

改性的聚丙烯可用於製作家用電器的絕緣外殼及洗衣機內膽,普遍用於電線電纜和其他電器的絕緣材料。採用重量份數的均聚聚丙烯60~80份,乙烯-乙烯醇共聚物20~40份,相容劑(聚丙烯馬來酸酐接枝物與乙烯-乙烯醇共聚物的反應物)1~10份,於170℃~190℃條件下混煉製成的聚丙烯複合材料具有較高的韌性,其衝擊強度高達210J/m,具有較高的氣體阻隔性能,透水蒸汽速率接近2000g·μm/(m2·24h)。在製備阻隔性薄膜時,可採用傳統的制膜工藝進行生產,工藝較為簡單,生產的成本較低。

[6] 

聚丙烯建築業

聚丙烯纖維是所有化學纖維中是最輕的,其密度為(0.90~0.92)g/cm3,具有強度高、韌性好,耐化學品性和抗微生物性好及價格低等優點,用玻璃纖維增強改性或用橡膠、SBS改性過的聚丙烯被大量用於製作建築工程模板發泡後的聚丙烯可用於製作裝飾材料。

[6] 

在地震發生時,聚丙烯纖維陶粒混凝土的破壞形態為塑性破壞,無碎塊剝落。選用聚丙烯纖維陶粒混凝土比素陶粒混凝土更安全。

[6] 

聚丙烯農業、漁業及食品工業

聚丙烯可用於製作温室氣蓬、地膜、培養瓶、農具、魚網等,製作食品週轉箱、食品袋、飲料包裝瓶等。與廢舊PET(聚對苯二甲酸乙二酯)反應性共混製成多功能廢舊PET,將多功能廢舊PET與聚丙烯原位成纖複合製成的原位成纖複合材料。該複合材料具有廢舊PET形成異形微纖、廢舊PET微纖與PP基體樹脂間形成適度柔性強結合的界面等結構特徵,廢舊PET與PP複合製備的原位成纖複合材料的韌性剛性均比PP明顯提高,力學性能的重現性相當好。將中國每年大量產生的廢棄物即廢舊PET資源化,具有顯著的經濟和社會效益。

[6] 

中國東部沿海地區,擁有廣袤的海洋灘塗,具有典型的鹽漬土特徵。有研究聚丙烯酰胺(PAM)協同3種牧草對濱海鹽漬土區實施水土保持。生物措施下施用PAM。對3種牧草均有促進土壤提高抗侵蝕能力的提升具有良好的促進作用。施用PAM可減少土壤侵蝕量,提升雨水截留量;優先考慮低劑量(1g/m),其單位質量PAM的水土保持效益最高,可減少年侵蝕量42.8%~46.7%,可抑制土壤騰發總量28.7%~40.4%,增大土壤水分散失量5.0%~12.4%,降低水分散失率1.83%~3.25%,促進土壤持水能力上升;在牧草生長初期。提升雨水截留量16.5%~33.8%。PAM的協同作用有利於抑制土壤騰發的產生和加強雨水截留能力。

[6] 

聚丙烯紡織和印刷工業

聚丙烯是合成纖維的原料,丙綸纖維被廣泛用於製作輕質美觀的耐用紡織用品,應用聚丙烯材料印刷出的畫面特別光亮、鮮豔、美觀。

[6] 

聚丙烯其它行業

在化學工業中,聚丙烯可以應用於製備各種耐腐蝕的輸送管道、儲槽、閥門、填料塔中的異型填料、過濾布、耐腐泵及耐腐容器的襯裏;在醫藥方面可用於製作醫療器具;聚丙烯還可以通過接枝、複合和共混工藝,實現在能源領域的開發應用。

[6] 

聚丙烯廢舊PP再資源化技術

聚丙烯(PP)是目前第二大通用塑料,隨着建築、汽車、家電和包裝等行業的發展,廢舊PP成為近年來產量較大的廢棄高分子材料之一。目前,處理廢舊PP的途徑主要有:焚燒供能、催化裂解制備燃料、直接利用和再資源化。考慮處理廢舊PP過程中的技術可行性、成本、能量消耗和環境保護等因素,再資源化是目前最常用、有效和最為提倡的處理廢舊PP途徑。

[14] 

由於使用過程中受光、熱、氧和外力等因素影響,PP的分子結構會發生變化,製品變黃、變脆、甚至開裂,導致PP韌性、尺寸穩定性、熱氧穩定性和可加工性等明顯變差,直接使用廢舊PP製造製品難以滿足加工和使用過程的要求。

[14] 

因此,廢舊PP再資源化技術不斷髮展,採用與其他聚合物合金化或與填料複合化,可明顯改善廢舊PP的加工性能、熱性能、物理和力學性能,實現廢舊PP的高性能化。

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聚丙烯合金化

合金化是將廢舊PP與其他高分子材料進行混合,製備宏觀均勻材料的過程。通過選擇不同高分子材料合金化,能夠改善廢舊PP加工性能、物理和力學性能,如採用彈性體可明顯提高廢舊PP的衝擊韌性。

[14] 

有研究廢舊PP/RU複合膠(天然橡膠和丁苯橡膠各佔50%)共混材料的力學性能和熱變形行為,發現先將RU複合膠塑煉成細小橡膠顆粒,使其均勻地分散於廢舊PP連續相,可明顯提高廢舊PP的衝擊強度和斷裂伸長率,但會導致PP剛性和耐熱變形性降低。

[14] 

由於絕大多數彈性體與廢舊PP不相容,界面黏結較差,在加工和使用過程存在相分離,影響其性能。為改善廢舊PP合金界面相容性,增強界面黏結,許多學者開展了廣泛研究,發現了兩種能增強共混材料的界面黏結,提高共混材料的儲能模量、損耗模量和體系黏度的增容劑。

[14] 

硫化劑可提高共混材料的衝擊與拉伸強度、熔體黏度、斷裂伸長率和延展性; 過氧化物交聯劑的加入還能進一步改善共混材料的相容性,提高共混材料衝擊和拉伸強度,但導致斷裂伸長率略有下降。

[14] 

聚丙烯複合化

複合化是將廢舊PP與非高分子材料混合製備複合材料的過程,是實現廢舊PP高性能化、功能化的主要途徑。廢舊PP複合化可改善其剛性、強度、熱學、電學等物理與力學性能,降低成本等。

[14] 

按照填料成分可分為無機填料和有機填料。

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無機填料複合化常用於PP複合的無機填料都可以用來與廢舊PP複合,例如碳酸鈣、滑石粉、蒙脱土、金屬氧化物、粉煤灰和玻璃纖維等。研究發現這些無機填料雖能顯著改善廢舊PP剛性、降低成本,但與廢舊PP極性相差較大,表面能高,相容性差,導致複合材料的斷裂伸長率和衝擊韌性下降。

[14] 

有機填料複合化常見有機填料包括木粉與木纖維、澱粉、麥秸、麻纖維和廢棄報紙等。有對木質纖維填充廢舊PP微孔發泡技術的研究,結果表明熔融温度180℃,保壓壓力12.5MPa時,微孔結構均勻分佈。由於微孔結構能夠延長裂縫的傳播路徑,吸收外界衝擊能量,從而提高衝擊強度。

[14] 

天然纖維是新興的廢舊PP填充材料,針對其高吸水性以及與廢舊PP的不相容性,對其進行表面處理是實現天然纖維填充廢舊PP複合材料高性能化的主要方法。另外,廢棄滌綸也可用於改性廢舊PP,有學者研究了β-成核廢舊PP/廢棄滌綸織物複合材料的結晶行為,結果表明廢棄滌綸和β-成核劑對廢舊PP結晶均具有異相成核作用,提高廢舊PP結晶温度,並誘導形成β晶。

[14] 

混雜複合化混雜複合化是兩種以上填料填充聚合物製備複合材料的過程。由於單一填料的侷限性,混雜複合化可通過不同填料優勢互補和協同作用,更好改善聚合物的綜合性能。因此有關混雜填料填充廢舊PP複合材料的製備和相關性能的研究已引起關注,涉及的填料主要包括不同無機填料混雜、無機/有機填料混雜。

[14] 

合金複合化為充分發揮合金化和複合化優點,有研究者開始將合金化和複合化結合以進一步改善和提高廢舊PP物理與力學性能,實現廢舊PP高性能化和工業化,如有機填料和彈性體、無機填料和彈性體結合改性廢舊PP等。

[14] 

針對這方面的研究結果表明:廢舊PP和滑石粉填充廢舊PP複合材料在低温下的斷裂均為脆性行為,EOC(乙烯-辛烯共聚物)加入可顯著改善複合材料的抗衝擊性能;EOC增韌滑石粉填充廢舊PP複合材料的動態力學行為並不隨着回收次數增加而變化。

[14] 

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(2023-11-06)

1

發展簡史

2

理化性質

3

生產工藝

3.1

溶劑聚合法

3.2

溶液聚合法

3.3

液相本體法

3.4

氣相本體法

4

聚丙烯改性

4.1

PP化學改性

4.2

PP物理改性

4.3

透明改性

4.4

高熔體強度聚丙烯

5

應用

5.1

用途分配

5.2

機械及汽車製造零部件

5.3

電子及電氣工業器件

5.4

建築業

5.5

農業、漁業及食品工業

5.6

紡織和印刷工業

5.7

其它行業

6

廢舊PP再資源化技術

6.1

合金化

6.2

複合化

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聚丙烯(Polypropylene)

CAS: 9003-07-0

化学式: C22H42O3

主页 产品有机原料烃类化合物 聚丙烯

聚丙烯是一种常见的合成聚合物,具有以下性质:

1. 物理性质:聚丙烯是一种无色、无味、无毒的固体,具有良好的可塑性和韧性。它具有较高的熔点和熔融粘度,可以在高温下自由流动。

2. 化学性质:聚丙烯具有良好的耐热性、耐酸性和耐碱性。它不易受潮、氧化和腐蚀,具有较好的化学稳定性。

聚丙烯的主要用途包括:

1. 包装材料:聚丙烯制成的薄膜可以用于食品包装、药品包装和日用品包装等。

2. 纤维制品:聚丙烯纤维可以用于制作绳子、织物、地毯和无纺布等。

3. 塑料制品:聚丙烯可以制成各种塑料制品,如塑料瓶、塑料桶、塑料管等。

4. 医疗器械:聚丙烯具有良好的生物相容性,可以用于医疗器械的制造。

聚丙烯的制法主要有以下几种:

1. 高压聚合法:在高温和高压条件下,将丙烯单体与聚合催化剂反应,形成聚丙烯。

2. 放热聚合法:在室温下,通过添加引发剂和调节剂,使丙烯单体自发地聚合成聚丙烯。

3. Ziegler-Natta催化剂法:利用Ziegler-Natta催化剂,将丙烯单体聚合成聚丙烯。

聚丙烯的安全信息如下:

1. 避免长时间接触高温,以免发生熔融和燃烧。

2. 避免与强氧化剂和强酸接触,以免发生剧烈反应。

3. 在加工和使用聚丙烯时,注意通风和避免吸入粉尘和烟雾。

4. 避免将聚丙烯制品暴露在阳光下,以免发生老化和变质。

最后更新:2023-12-21 00:21:33

中文名 聚丙烯英文名 Polypropylene别名 丙纶聚丙烯丙纶短纤PP纤维丙纶油剂丙纶短纤维丙纶FDYPP,聚丙烯聚丙烯短纤维丙纶长丝FDY1-丙烯均聚物聚丙烯 (PP)丙烯分子量标准品聚丙烯熔体流动速率标准物质甲基-PSS 纳米增强的聚丙烯英文别名 PPPolypropylenePOLYPROPYLENEPROPYLENE RESINPOLYPROPYLENE, ATACTICPOLYPROPYLENE, ISOTACTICPolypropylene,film gradePROPYLENE, ISOTACTIC RESINPOLYPROPYLENE, PSS NANOREINFORCEDPolypropylene master batch,flame retardingCAS 9003-07-0EINECS 202-316-6化学式 C22H42O3分子量 354.56708密度 0.9 g/mL at 25 °C (lit.)熔点 157 °C沸点 120-132 °C折射率 n20/D 1.49(lit.)存储条件 -20°C外观 颗粒 (球形)Merck 13,7663物化性质 白色粉末。 溶于二甲基甲酰胺或硫氰酸盐等溶剂。MDL号 MFCD00084447WGK Germany 3RTECS UD1842000TSCA Yes海关编号 39021000上游原料 硬脂酸 聚乙二醇 压凝汽油 氯化二乙基铝 下游产品 导电薄膜 新型聚丙烯基磺酸型阳离子交换膜 塑料光纤 LDR-501-YZ氯丁胶乳 参考资料 展开查看 1. Yang, Jun-Hui, et al. "Effect of piperine on the bioavailability and pharmacokinetics of rosmarinic acid in rat plasma using UPLC-MS/MS." Xenobiotica 48.2 (2018): 178-185.https://doi.org/10.1080/00498254.2017.1292564

聚丙烯 - 性质可信数据等规聚丙烯是一种构型规整的高结晶性(结晶度高达95%)热塑性树脂。产品为本色粒料,无毒、无味、无臭和质轻的聚合物,密度0. 90~0.91g/Cm3,是通用塑料中最轻的一种。刚性、耐磨性好,硬度较高,高温冲击性好(但-5℃以下则急剧下降)。耐反复折叠性强。耐热性能较好,热变形温度114℃,维卡软化点>140℃,熔点164~167℃,连续使用温度可达110~120℃,在无负荷情况下,使用温度可达150℃,是通用塑料中唯一能在水中煮沸,并能在130℃消毒的产品。化学稳定性能较好,除了强氧化介质外,与大多数化学药品不发生作用。对水的稳定性尤为突出,不仅不溶于水,而且几乎不吸水,在水中24h的吸水率仅为0. 01%。电绝缘性能优良,耐电压和耐电弧性好。其主要缺点是耐光性差,易老化;耐寒性能较差,低温冲击强度差,韧性不好,静电度高,染色性、印刷性和黏合性差,但可用添加助剂、共混合共聚的方法加以改进。

最后更新:2024-01-02 23:10:35聚丙烯 - 制法可信数据聚丙烯的工业生产方法有溶剂法(又称淤浆法)、溶液法、气相本体法和液相本体法等。我国以溶剂法为主。

溶剂法(又称淤浆法)  将纯度为99. 5%以上的高纯度丙烯(有时还可以根据需要加入一定量的共聚单体),在烷烃类溶剂(己烷、庚烷或汽油等)中,以氢气为分子量调节剂,用三氯化钛、烷基铝等三组分高效催化剂,于50~80℃(多为60~70℃)和0. 78~0.98MPa的条件下,在多釜串联的聚合反应器中连续聚合制得聚丙烯浆液。然后将聚丙烯浆状悬浮液连续送入闪蒸装置,分出未反应的丙烯和部分溶剂后,再经离心分离、干燥、加入稳定剂造粒,即得乳白色半透明的粒状产品。溶解于溶剂中的无规聚丙烯,在溶剂回收过程中同时回收。

溶液法丙烯在金属锂、氢化锂铝和四氯化钛催化剂的存在下,于惰性溶剂中进行聚合。聚合温度160~175℃,聚合压力2. 74~8.llMPa。含有聚合物的溶液经闪蒸、浓缩,除去溶解的丙烯和部分溶剂,然后过滤,同时加热除去催化剂的残渣。滤液经冷却析出等规聚合物,经离心分离,得到固体聚合物,再经萃取、离心分离、洗涤和干燥,得到聚合物产品。

气相本体法  原料丙烯以气态在搅拌床或流化床反应器中,于70~75℃和2. 45~2. 94MPa的条件下,用高效铝一钛催化剂进行聚合制得产品。聚合物以固态粒子存在,不需溶剂,也不需脱催化剂残渣和无规物。

液相本体法  在催化剂(和溶剂法相同)存在下,丙烯在液态下进行聚合。使用高效催化剂时只要经闪蒸除去未反应单体,便得到聚丙烯产品。如使用常规催化剂,则聚合物需经溶剂萃取和醇洗、水洗、干燥等处理工序,以除去无规物和催化剂残渣。

茂金属等规聚丙烯的合成  茂金属等规聚丙烯是指用茂金属催化剂生产的等规聚丙烯,茂金属催化剂通常指由茂金属化合物作为主催化剂和一个路易斯酸作为助催化剂所组成的催化体系。茂金属催化剂与传统的Ziegler Natta催化剂比较有如下特点。①茂金属催化剂特别是茂锆催化剂,具有极高的催化剂活性,含lg锆的均相茂金属催化剂能够催化lOOt乙烯的聚合。由于有如此高的活性,催化剂可以允许保留在聚烯烃产品中。这种催化剂使烯烃插入时间极快,链增长过程中每个烯烃分子插入的时间约为10 -5 s,这与生物酶催化反应相当。 ②茂金属催化剂属于具单一活性中心的催化剂,聚合产品具有很好的均一性,主要表现在分子量分布相对较窄,共聚单体在聚合物主链中分布均匀。③茂金属催化剂具有优异的催化共聚合能力,几乎能使大多数共聚单体与乙烯聚合,可以获得许多新型聚烯烃材料。在等规聚丙烯中,Eisen等用具有C3对称性的手性二胺化合物分别与ZrCl4和TiCl4作用生成了手性配合物,在催化聚合过程中该配合物在MAO助催化作用下生成具有等规结构的聚丙烯,其中由锆类催化剂所得聚丙烯等规度高达98.9%,熔点达140~154℃。为了改进茂金属/PP的加工性能,Exxon化学公司将2种或3种茂金属催化剂混合在一起生产茂金属/PP,得到了分子量分布宽或呈双峰分布的茂金属/PP。

最后更新:2022-01-01 11:07:31聚丙烯 - 介绍聚丙烯是通过丙烯和乙烯的单体形成长链而制得的。最后更新:2022-10-16 17:29:47聚丙烯 - 用途可信数据聚丙烯综合性能优良,应用范围广泛。

最后更新:2022-01-01 11:07:33聚丙烯 - 安全性可信数据树脂的生产原料,对人体的皮肤和黏膜有不同程度的刺激,可引起皮肤过敏反应和炎症;同时还要注意树脂粉尘对人体的危害,长期吸入高浓度的树脂粉尘,会引起肺部的病变。大部分树脂都具有共同的危险特性:遇明火、高温易燃,与氧化剂接触有引起燃烧危险。因此,操作人员要改善操作环境,将操作区域与非操作区域有意识地划开,尽可能自动化、密闭化,安装通风设施等。用内衬塑料薄膜袋的布袋或聚丙烯编织袋包装,每袋25kg。贮放于阴凉、干燥、通风的库房,不可在露天堆放,不可受日光照射。在潮湿和炎热季节要每月倒垛一次,便于散潮通风。运输时必须使用清洁有篷布的运输工具,防止受潮。贮运期限以1年为宜。消防可用水、砂土、灭火机。

最后更新:2022-01-01 11:07:33聚丙烯 - 成型加工可信数据聚丙烯具有良好的加工性能,和一般热塑性树脂一样,可用注塑、挤塑、吹塑和纺丝等方法进行成型加工,也可熔接、热成型、电镀和发泡,需要时还可进行二次加工。可以制得容器、管材、板材、薄膜、扁丝、纤维、瓶类和各种注塑件等。聚丙烯流动性好,软化点高,热焓低,所以成型周期较大多数热塑性塑料短,而且加工前不需干燥。成型方法与不同制品及所选用树脂的熔体流动速率(MFR)有一定的关系。

纺丝  聚丙烯纺丝有湿法和干法两种。熔融纺丝过程为:熔融挤出牵引冷却热拉伸退火。牵引速度和挤出速度之比为(60~200):1,纺丝速度为150~300m/min。用于纺织纤维的PP对分子量分布和熔体流动速率有一定要求,决定可纺性的关键指标是分子量分布,分子量分布越窄,可纺性越好;生产PP扁丝通常采用挤出扁丝级PP为原料,MFR在1.5~6.  Og/lo min范围内。MFR稍大一些也可,但不宜过小,否则造成加工困难。对原料树脂的主要要求是分子量分布尽量窄些,树脂中没有高分子量的凝胶组分或晶点,对户外使用的扁丝织物应选用抗紫外线级的PP。为改善PP的柔韧性、手感和防滑性,可在PP树脂中加入少量的LLDPE(MFR为0.5g/10 min,用量约为15%)或HDPE(用量在6%左右)。

吹塑  PP树脂是结晶性高聚物,在挤出机中熔融后,晶态结构全部消失,由于冷却的情况不同,薄膜的透明度和物理力学性能不同。冷却慢,结晶度高,薄膜的透明性差;冷却快,结晶度低,薄膜的透明度高,物理力学性能好,薄膜手感好。因此PP吹膜,常采用下吹式水冷法生产工艺。从机头口模挤出的管坯吹胀后,立即受到冷却水套的冷却与定型,而后通过夹板、牵引辊,最后卷取。由于PP的MFR不同,吹塑时采用的挤出温度也不同。一般来说,MFR小的挤出温度高,反之挤出温度低。挤塑吹塑管膜时,加工温度一般为220~250℃。

挤出  挤塑成型法可加工制得管材、板材、片材、薄膜、单丝、型材和电线、电缆包覆等。挤塑成型可采用单螺杆或双螺杆挤出机,长径比约为20~24,压缩比3.5~4.O,螺杆前设有100目的过滤板,挤塑温度一般为260~280℃。T形膜成型挤塑平膜多用均聚物,料简进口末端温度230℃,口模温度260~280℃;以PP塑料打包带为例,它的生产工艺并不复杂,将PP投入挤出机,物料受热熔融,经机头,挤出成带,再经拉伸压花等工序,即制成塑料打包带。根据需要可以在原料中加入适当的色母料来生产不同颜色的打包带。

注塑  注塑是PP制品的最重要成型方法之一,聚丙烯的注射成型可选用任何标准的柱塞式或螺杆式注塑机,而螺杆式较柱塞式塑化均匀,压力损失小,加工温度较低,制品质量好。一般来说注射成型宜选用熔体流动速率2~5g/lOmin的树脂为宜,但选用螺杆式注塑机时,可选用熔体流动速率低于0. 3—0. 8g/lOmin的树脂。用注射成型加工大而薄的制品时,可选用熔体流动速率高达18g/lOmin的树脂。加工条件与选用的成型机械、制品大小、形状、模具构造和树脂牌号有很大关系。注射压力一般为6. 86~13, 7MPa,模具温度为40~60℃,注塑温度为200~300℃。对易于产生气泡的制品,模具温度应更低些。有些特殊制品,注塑温度可高至315℃,但不得超过315℃。否则树脂将严重降解。注塑具有成型周期短,能一次成型外形复杂、尺寸精确的制品,生产效率高,对成型各种塑料的适应性强等一系列优点,因此注塑是一种比较经济而先进的塑料成型技术,近年来得到了迅速发展。聚丙烯的注射成型工艺条件如下。

其他  聚丙烯制品还可以进行涂饰、黏合、印刷、焊接、电镀、剪切、切削、挖刻等二次加工。

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聚丙烯 - 知乎首页知乎知学堂发现等你来答​切换模式登录/注册聚丙烯聚丙烯,是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯(isotactic polypropylene)、无规聚丙烯(atactic polypropylene)和间规聚丙烯(s…查看全部内容关注话题​管理​分享​百科讨论精华视频等待回答简介聚丙烯,是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯(isotactic polypropylene)、无规聚丙烯(atactic polypropylene)和间规聚丙烯(syndiotactic polypropylene)三种。 甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯,若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯,当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的聚丙烯树脂中,等规结构含量约为95%,其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体,无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小,是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差,较易老化,但可分别通过改性予以克服。 共聚物型的PP材料有较低的热变形温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有更强的抗冲击强度,PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。更多信息中文名聚丙烯英文名Polypropylene别称丙纶;聚丙烯纤维;丙纶短纤维;聚丙烯短纤维;丙纶短纤;化学式(C3H6)n熔点164~170℃水溶性极难溶于水密度0.92g/cm3应用家用电器管材高透材料薄膜CAS号9003-07-0数据由搜狗百科提供查看百科全文 ​浏览量272 万讨论量3519  帮助中心知乎隐私保护指引申请开通机构号联系我们 举报中心涉未成年举报网络谣言举报涉企虚假举报更多 关于知乎下载知乎知乎招聘知乎指南知乎协议更多京 ICP 证 110745 号 · 京 ICP 备 13052560 号 - 1 · 京公网安备 11010802020088 号 · 京网文[2022]2674-081 号 · 药品医疗器械网络信息服务备案(京)网药械信息备字(2022)第00334号 · 广播电视节目制作经营许可证:(京)字第06591号 · 服务热线:400-919-0001 · Investor Relations · © 2024 知乎 北京智者天下科技有限公司版权所有 · 违法和不良信息举报:010-82716601 · 举报邮箱:jubao@zhihu.

聚丙烯,这个物质你了解吗?-新华网

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2021 10/ 07 08:33:56

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聚丙烯,这个物质你了解吗?

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聚丙烯,这个物质你了解吗?

2021-10-07 08:33:56

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        聚丙烯(PP)在许多方面都有着极大的用处。那么,聚丙烯到底是什么物质呢?又有什么优点呢?

       聚丙烯是五大通用合成树脂之一,也是一种具备性能优良的热塑性合成树脂,除此之外还具有密度小、无毒、易加工、抗冲击强度高、抗挠曲性及电绝缘性好等优点,在电子电器、汽车、建材、医疗、包装等领域广泛应用。

       目前,生产工艺聚丙烯的方法主要有溶液法、淤浆法、本体法、气相法和本体-气相法组合工艺五大类。世界上比较先进的生产工艺主要是气相法工艺和本体-气相法组合工艺,这些工艺技术都是采用本体法、气相法或本体法和气相法的组合工艺生产均聚物和无规共聚物,再串联气相反应器系统(一个或两个)生产抗冲共聚物。这些工艺技术适应了装置的大规模(20万吨/年以上)、操作经济性、产品多样性和高性能的要求,得到了比较广泛的应用。

       聚丙烯因低温脆性和收缩率大、着色性差、耐候性差等缺点,使用范围有所受限。不过可以通过共聚或共混改性来改善它的耐低温冲击性能,国内外已经有了许多增韧改性研究,已在多相共聚和共混改性方面取得了突破性的进展。目前主要是通过化学改性和物理改性来实现的。

       化学改性分为共聚改性和接枝改性。共聚改性是采用高效催化剂在聚合阶段进行的改性;接枝改性是在其分子链上引入适当极性的支链,利用支链的极性和反应性,改善其性能上的不足,同时增加新的性质。化学改性可以得到较高质量的聚丙烯,但往往受到许多条件的限制,需要做大量的实验。

       物理改性主要分为橡胶增韧PP体系、热塑性弹性体增韧PP体系、塑料树脂增韧PP体系、无机刚性粒子增韧PP体系以及纳米粒子增韧PP体系几种。与化学改性相比,物理改性具有收效快、实验简单等优点。从某种意义上说也就是制备高分子合金的方法。

       本文由石家庄市藁城区第九中学高级教师韩素娟进行科学性把关。

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